馬氏槽輪圖
馬氏槽輪分度機(jī)構(gòu)：
馬氏槽輪制造過程中采用XYZ三方反復(fù)鍛打7遍，使其組織均勻，密致，晶體更細(xì)，從而達(dá)到最佳的韌度與硬度，用戶使用7-8年都不需更換。如槽輪分度槽出現(xiàn)磨損，影響到正常工作時(shí)，只需根據(jù)分度槽的磨損程度大小，另配換一組驅(qū)動(dòng)滾輪即可恢復(fù)正常使用，此滾輪更換成本不超過200元，且非常耐用，更大程度節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本，是目前市面上性價(jià)比較高的全自動(dòng)膠囊充填機(jī)結(jié)構(gòu)。馬氏槽輪分度機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)在于它的體積大，裝配困難，噪音大(但本公司產(chǎn)品經(jīng)過多年改進(jìn)，目前產(chǎn)品可以控制在75分貝以下)。
計(jì)量凸輪曲線設(shè)計(jì)
優(yōu)化的凸輪曲線設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)、運(yùn)行更可靠、裝量差異更易保證
壓藥計(jì)量凸輪采用雙面內(nèi)置式凸輪設(shè)計(jì)，使運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)、更可靠.
增大凸輪行程 ，藥粉成型時(shí)間長(zhǎng) 。
五次壓實(shí)藥物時(shí)，壓藥過程凸輪設(shè)計(jì)為一曲線，而非點(diǎn)壓實(shí)，從而增加了成型時(shí)間，從而使藥成柱性好，故更好的保證了裝量差異。
圖A（左） 圖B（右）
圖中x軸表示凸輪轉(zhuǎn)過的角度，y軸表示凸輪行程。
圖a：原凸輪運(yùn)動(dòng)曲線，原凸輪行程(35)，壓藥過程為點(diǎn)壓實(shí) 。
圖b：改進(jìn)后的凸輪運(yùn)動(dòng)曲線，改變凸輪行程(45)，壓藥過程為一曲線，從而成型時(shí)間長(zhǎng)。
分度箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖：
1)全新封閉式轉(zhuǎn)臺(tái)，全新模具清理機(jī)構(gòu)。
2)采用日本三菱變頻器驅(qū)動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，日本三菱PLC程序控制；
3)順序工位采用十二工作位置，相對(duì)于其他十工位回轉(zhuǎn)臺(tái)具有運(yùn)行更平穩(wěn)、機(jī)器震動(dòng)、磨損更小。
4)下模塊均通過雙面凸輪實(shí)現(xiàn)單向直線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，穩(wěn)定、維護(hù)成本低，且能實(shí)現(xiàn)真正意義上的密封，杜絕對(duì)產(chǎn)品的污染。
5)下模塊滑軸采用雙軸封閉機(jī)構(gòu)，確保模塊伸出后的剛度、精度與平衡。
6)壓合頂針均采用凹弧形式，有效減少合囊工序中癟頭膠囊出現(xiàn)。
7)模塊清理采用正壓+負(fù)壓的清理方式，使模塊清理更潔凈，從而大大提高了產(chǎn)品的上機(jī)率。
8)充填桿支座采用銅材質(zhì)，相比較其他采用硬鋁材質(zhì)的支座，銅材質(zhì)的充填支座使用壽命更長(zhǎng)。
9)主傳動(dòng)軸的軸承座采用分拆結(jié)構(gòu)，方便維修。
10)各個(gè)工位凸輪改進(jìn)為優(yōu)質(zhì)材料，制作為內(nèi)槽輪傳動(dòng)，耐磨損，運(yùn)行平穩(wěn)。
11)特殊的盛粉環(huán)機(jī)構(gòu)，確保藥粉在盛粉環(huán)中藥面高度一致。在1-5工位上粉面的高度一致，從而確保了裝量穩(wěn)定可靠，精度高。
12)模具回轉(zhuǎn)，充填回轉(zhuǎn)采用分度箱結(jié)構(gòu)，分度精確，使用噪音低。
13)觸摸屏+PLC控制或按鈕式控制兩種操作型式可選。
?、?懸掛觸摸屏操作,人機(jī)界面，PLC控制，具有定時(shí)、定量及電容感應(yīng)下料兩種功能可選。
懸掛按鈕式操作，具有操作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、經(jīng)久耐用，具有定時(shí)、定量及感應(yīng)下料兩種功能可選。
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